Промышленные бетонные полы часто встречаются в зданиях производственных предприятий, а также на объектах с высокой проходимостью. Основная причина такого выбора – хорошее соотношение цены и качества. Любое производство связано с нагрузкой не только на оборудование, но и на пол, на котором оно установлено. Поэтому полы на промышленных объектах подвергаются серьезному износу. Но если применять при их устройстве особые материалы и технологии, негативное воздействие удается нивелировать.
Что такое промышленный пол
Так называют капитальные покрытия, которые обустраиваются преимущественно на производственных объектах. Промышленные полы делятся на несколько видов. Но наиболее часто применяются бетонные, полимерные. Слово «промышленный» свидетельствует о возможности технической эксплуатации такого покрытия в экстремальных условиях. На такие полы воздействуют различные тепловые, химические и механические нагрузки.
Нагрузки возникают по причине перемещения людей, разного вида транспорта (кранов, тележек, манипуляторов, вилочных погрузчиков и т.д.). Также давление на полы в цехах оказывают тяжелые станки, оборудование, стеллажи с материалами. Тепловые нагрузки появляются из-за разогретого воздуха, излучения от нагретых предметов или станков. Появление химических нагрузок – результат воздействия растворителей, масел, эмульсий, щелочей, кислот и т.д.
Именно поэтому технология организации таких оснований отличается от создания похожих поверхностей на основе бетона, которые устраиваются в жилых и административных зданиях. На нашем сайте можно приобрести износостойкую краску для производственных полов.
Другие особенности и достоинства промышленных полов:
- высокая прочность и износостойкость;
- длительный срок службы;
- сохранение первоначальных характеристик на протяжении длительного периода использования;
- пригодность к ремонту (возможно локальное восстановление поврежденных участков);
- неприхотливость в уходе;
- стойкость к абразивам, агрессивным химическим веществам;
- стойкость к перепадам температур;
- антистатические свойства;
- стойкость к огню;
- устойчивость к нагрузкам, вибрациям.
Бетонирование промышленных полов – сложная процедура. Ее реализация возможна при строгом соблюдении технологии на каждом этапе. Прочные основания из бетона подходят для обустройства территорий как внутри зданий, так и снаружи.
Где используются
Промышленное покрытие бетона встречается на производственных предприятиях. Также пол устраивают в складских и холодильных помещениях, на территориях, которые будут выполнять функцию автопарковок или гаражей. Торговые и торгово-развлекательные центры – объекты, где полы из бетона также не редкость.
Часто полы высокой прочности создаются в:
- nорговых залах;
- складах;
- цехах;
- ангарах;
- заводах,
- предприятиях различного типа;
- лабораториях;
- промышленных зданиях.
Промышленные бетонные полы армируются. Традиционный способ армирования — фермой с свариваемыми арматурными стержнями. Может использоваться как верхнее, так и нижнее армирование. Верхнее заключается в удерживании его металлической арматурой, а нижнее выполняется пластиковыми прокладками. В настоящее время используется более новый метод — фибробетон.
Из чего состоит бетонный пол для производства
Капитальные основания из бетона промышленного типа необходимо обустраивать, строго придерживаясь технологии и правил. Это основное требование, поскольку покрытия эксплуатируется в сложных условиях. Они нередко принимают на себя немалые нагрузки, а также испытывают значительные воздействия. Перед работами важно все тщательно проанализировать. Также уделить особое внимание материалам.
Как правило, промышленный пол состоит из нескольких слоев:
- Основание. Нижний слой, на который приходится основная нагрузка. Для его организации используется бетон. Но иногда применяется асфальт, песчано-щебеночная смесь.
- Стяжка. Делается из бетона. Выступает в качестве основания для финишного покрытия. Способствует равномерному распределению нагрузок. Позволяет замаскировать инженерные коммуникации. К бетонной стяжке предъявляются высокие требования.
- Грунтовка. Необходима для обеспечения адгезии между стяжкой и финишным слоем. Может не применяться, если сцепление слоев хорошее само по себе.
- Финишное покрытие. Подбирается с учетом требований заказчика и особенностей объекта.
Важно знать, что технология для организации пола выбирается в соответствии с характеристиками промышленного объекта:
- Если на объекте есть литейные цеха, следует делать выбор в пользу оснований с повышенной устойчивостью к термическим воздействиям.
- Если это машиностроительный завод, то поверхность должна иметь антискользящие свойства. Ведь с высокой вероятностью на нее будут часто проливаться масла и прочие технические жидкости.
- Если это предприятие химической промышленности, необходимо позаботиться о том, чтобы покрытие было устойчивым к воздействию агрессивных веществ.
Из чего и как делают промышленный пол
Перед организацией основания необходимо:
- Определить, каким нагрузкам (химическим, механическим, температурным) оно подвергнется. Провести необходимые расчеты.
- Определить, в каких зонах планируется размещать стеллажи, различные конструкции для складирования.
- Определить используемые виды грузоподъемной техники.
- Оценить несущую способность основания, а также промежуточных слоев.
Все полученные данные используются при выборе технологии обустройства, а также определения толщины промышленного пола. Пространство, на котором разместится покрытие, лучше разбить на карты бетонирования с расчетом 1 карта на 1 день работы. Наша компания занимается продажей краски для бетона на основе полиуретана.
Подготовка основания
Этот этап - один из самых важных. Основание принимает на себя нагрузки не только последующих верхних слоев, но и эксплуатационные. Финишную заливку лучше наносить на гладкую поверхность. Основное требование – не должно быть трещин, сколов, швов, неровностей.
Если основание сделано из бетона, его нужно:
- подвергнуть очистке от загрязнений;
- провести обеспыливание с помощью строительного пылесоса;
- устранить трещины с помощью шпаклевки или бетонной смеси;
- выровнять поверхность путем шлифования или организации стяжки.
Если основание в месте проведения работ естественное (грунт природного сложения), то потребуется смонтировать песчано-щебеночную подушку. Сперва необходимо выровнять грунт с ориентиром на самую высокую точку. Делается это путем среза либо добавления грунта.
На следующем этапе слой утрамбовывается. Далее устраивается песчано-щебеночный слой. На толщину подушки влияет то, насколько глубоко залегают грунтовые воды. Важно учитывать степень промерзания почвы, а также другие факторы. Чаще всего у подушек толщина составляется 25-40 см. Поверх подушки помещается слой гидроизоляции - влагостойкая мембрана из ПВХ.
Установка деревянной опалубки выполняется по периметру пола. Вместо нее может использоваться демпферная лента, что препятствует растеканию жидкой бетонной смеси, предотвращает возникновение трещин в моменты расширения бетона. В места, которые соприкасаются со стенами и прочими конструкциями, укладываются изоляционные швы.
Армирующий слой
Заливка наливного бетонного пола в цеху, или на любом другом промышленном объекте, предусматривает установку армирующего каркаса. Он изготавливается из стальной арматуры в виде сетки (в том числе многослойной), пространственной металлической конструкции либо фибры. Такие каркасы вводятся непосредственно в бетонную смесь. На стыках армирующие стержни фиксируются при помощи крепежных элементов (обычно проволока).
Иногда при анализе производственных процессов выясняется, что нагрузки будут существенными. Тогда сборка армирующего каркаса выполняется с применением нескольких видов стальных прутьев. К примеру, металлического каркаса и фиброволокна.
Заливка бетона
Обустройство промышленных полов в помещениях, где планируется расположить производственные линии и иное оборудование, выполняется с применением бетона не ниже марки М300. Подача раствора на площадку выполняется бетононасосом, погрузчиком или бетоносмесителем. Важно использовать состав высокого качества без примесей, мусора и прочих сторонних включений. По технологии оптимальный уровень вязкости не должен быть ниже 16 см и выше 18 см. На одной карте рекомендована заливка смеси единого уровня вязкости. Несоблюдение этого условия приведет к образованию трещин, неровностей.
Алгоритм действий:
- На площадку подвозится рабочая цементная смесь, которая подается интервалами.
- Специальное вибрационное оборудование используется для выравнивания и уплотнения. Тщательнее раствор уплотняется в местах, где он примыкает к оградительным конструкциям.
- Уплотнение с помощью виброрейки производится в несколько подходов. Это делается для полного удаления воды.
- Скребком удаляются излишки бетона.
Затирочные работы
Когда промышленный пол наберет достаточную твердость (проверяется путем давления ногой, которая должна оставить след глубиной менее 2 см), можно переходить к следующему этапу – затирке. Такие работы предполагают применение бетоноотделочных машин, которые бывают ручными и автоматическими.
Технология подразумевает затирку, которая выполняется от стен к центру бетонной карты. Работы стартуют на малых оборотах. Процесс проходит под постоянным мониторингом ровности поверхности. Если необходимо, выполняется выравнивание с помощью реек.
Обработка топпингом
После окончания затирочных работ, для повышения прочности верхнего слоя рекомендуется выполнить топпинг. Организация промышленных полов предполагает обработку сухими смесями. Их распределение по поверхности выполняется с помощью тележек. Благодаря этому происходит рациональное дозирование материала и равномерное нанесение. В основе сухих смесей – особые вещества, которые способствуют повышению прочности и износостойкости. Также они снижают уровень влагопоглощения.
Пребывать на поверхности смесь должна до момента полного насыщения влагой. Ее потемнение – сигнал к затирке. Перед проведением работ выставляют небольшой угол наклона затирочных лопастей. После того, как упрочнитель схватится, угол лопастей увеличится. Добиться максимального качества обработки можно путем многократного внесения топпинга. Результат – появление матово-блестящего слоя на поверхности промышленного пола.
Завершающий этап
Cпустя 36 часов после окончания работ по затирке выполняется нарезка швов. Рекомендованная глубина – не более 3 см. Между швами должно оставаться некоторое расстояние. Оно рассчитывается по формуле (толщина бетона умножается на 30). В этой операции задействуется инструмент, оснащенный алмазными дисками. Как только закончится усадка, швы заполняются герметиком. Если необходимо, наносится финишный слой.
В чем минусы бетонного пола
Кроме плюсов у промышленного пола есть и минусы. Один из них заключается в пористой структуре покрытия, которая незначительно разрушается в процессе использования. Это провоцирует образование пыли, когда на покрытие воздействуют нагрузки. Пыль поднимается в воздух, а значит попадает в органы дыхания. Поэтому рекомендуется частая уборка. Для ее проведения достаточно щетки или иных инструментов.
Другой минус – устойчивость не ко всем химическим составам. Под воздействием некоторых веществ происходит растрескивание.
Кроме того, к растрескиванию бетонного капитального основания приводят:
- естественная просадка;
- проникновение воды в бетонную структуру.
Подобных проблем можно избежать. Для этого необходимо провести обеспыливание поверхности путем нанесения специального материала.
Как обеспылить бетонный пол
Новые технологии позволяют избавить промышленные полы от некоторых недостатков. Например, путем нанесения дополнительного слоя с наличием в составе специальных компонентов, а также шлифованием, можно предотвратить эффект пыления. Технология упрочненной верхней прослойкой позволила снизить цену и повысить качество важного конструктивного элемента.
Прочность и износостойкость пола достигается с помощью нанесения на свежее бетонное основание цементного слоя. В этом слое содержатся наполнители. Формирование и затирка слоя выполняется затирочными машинами.
Когда отделочные работы завершены, поверхность покрывается силером. Благодаря сухим упрочнителям удается добиться большей прочности, меньшего истирания.
Цветные упрочнители обычно распыляют или рассыпают по свежеуложенному промышленному полу. Требуется некоторое время для набора влаги. Далее выполняется уплотнение с помощью стального диска на «вертолете». Благодаря дополнительным компонентам, содержащимся в упрочнителе, добиваются лучших характеристик основания из бетона.
Какое оборудование необходимо для заливки пола
Организация бетонного пола на промышленных, складских и других объектах, включает несколько этапов. Для каждого требуются свои инструменты и оборудование.
При подготовке основания применяются:
- щетка;
- промышленный пылесос;
- обезжиривающее вещество и ветошь, которая необходима для нанесения;
- шпатели и мастерки, необходимые для восстановления повреждений на бетонной плите перекрытия или старой стяжке.
При снятии замеров используются:
- лазерная рулетка;
- лазерный нивелир, позволяющий определять высоту отметки;
- рулетка, угольник, прочие приборы для выполнения замерочных операций;
- карандаш или маркер, с помощью которого делаются отметки на стене (намечается уровень).
При замешивании бетонной смеси применяются:
- электрический миксер, оснащенный приемным бункером объемом не менее 200 литров;
- лопаты, с помощью которых в бункер отправляются компоненты смеси;
- промышленные весы, с помощью которых взвешивают сухую смесь;
- мерная емкость, необходимая для дозирования модифицирующих компонентов.
При укладывании бетонного раствора на основание используются:
- тачка или носилки, чтобы доставлять смесь к месту укладки (можно задействовать перекачивающую помпу);
- виброрейка, с помощью которой бетон разглаживается;
- сварочный аппарат, позволяющий сваривать между собой арматуру для армирования;
- болгарка с отрезным диском, чтобы резать металл (срезать излишки, делать заготовки);
- глубинный вибратор, необходимый для уплотнения бетонного раствора после укладки.
При уходе за бетоном во время затвердевания применяются:
- маты с пористым наполнителем;
- тепловая пушка, а также используемые в качестве топлива газ или дизель;
- шланг для подключения к городскому водопроводу, чтобы смачивать смесь во время затвердевания;
- шлифовальная машинка, чтобы можно было обработать поверхность.
Как использовать пол
Конструкцию промышленных полов определяют с учетом 3 видов нагрузок:
- Колесной – динамической, которую создают погрузчики, грузовики и прочая складская техника.
- Сосредоточенной – статической, которую создают стеллажи с несколькими уровнями.
- Линейной – создаваемой отдельными видами систем хранения грузов, оснащенных вытянутыми и узкими опорами.
Нередко в зданиях технического назначения при проектировании полов необоснованно учитывается такой расчетный параметр, как базовая эквивалентная равномерно-распределенная нагрузка. В пункте 2.3 документа под названием «Полы. Технические требования, правила использования, организации, приемки, ремонта» говорится, что нельзя для расчетов брать собственный вес капитального бетонного основания и равномерно-распределенные по его поверхности нагрузки.
Почему? Поскольку равномерно-распределительная нагрузка никак не влияет на половую плиту, а также характеристики. Для наглядного примера можно взять 10 тонн на м2 равномерно-распределительной нагрузки в виде рассыпанного по всей поверхности песка. Толщина слоя примерно 640 мм. Такая нагрузка никак не повлияет на конструктивные параметры пола. Изгибающих моментов на нем не удастся обнаружить. Песок в этом случае выполняет роль конструктивной нагрузки.
Для возможности выбора промышленного пола, который подойдет по характеристикам и функциональным особенностям для того или иного здания, была введена классификация объектов. В ней учитывается показатель нагрузки на бетонные половые плиты. Всего 4 класса:
- Класс «A». К нему относятся здания, которые подходят для любой деятельности и хранения грузов. Естественно, такие стоят немало. Да и не всегда в этом есть необходимость. Обычно это строение с одним этажом, в котором высота потолка не превышает 8 метров. Оно обладает естественным освещением, вентиляционной системой, сплит-системой, отоплением. Все необходимые электрические линии в нем проведены. Как правило, пол на таком объекте обычно выдерживает до 6 тонн веса на 1 м2. Это позволяет размещать самые массивные и тяжелые грузы больших габаритов.
- Класс «B». К нему относятся здания с несколькими этажами (не более 3). Общая высота не превышает 8 метров. Обычно такие строения возводятся в умеренном климате. Обеспечивают диапазон температур – от 10 до 18 градусов выше нуля по Цельсию. Оснащаются асфальтовыми или бетонными промышленными полами без специального покрытия, которые выдерживают 3-4 тонны веса на 1 м2.
- Класс «C». К нему относятся большие по площади здания или ангары, высота которых не превышает 18 метров. Оснащаются центральным отоплением. Температура внутри в холодный период достигает 12 градусов выше нуля по Цельсию. В них обычно устраиваются промышленные полы из бетона, асфальта и плитки без дополнительного покрытия. Такие бетонные половые плиты выдерживают вес в 1-2 тонны на 1 м2.
- Класс «D». К нему относятся небольшие неотапливаемые производственные здания, небольшие ангары, подвалы, укрытия и другие объекты гражданской обороны. В них устраиваются стандартны полы из бетона без покрытия. Такие основания выдерживают до 1 тонны веса на 1 м2.
Заключение
Промышленные бетонные полы в зданиях промышленного, складского и производственного назначения – надежные конструкции, способные выдерживать любые эксплуатационные, динамические и статические нагрузки. Это происходит благодаря их равномерному распределению по поверхности, а также слоям.
Для устройства половых плит требуется бетон класса не ниже В20, который славится высокой устойчивостью к истиранию. Чтобы получить прочное основание с ожидаемым эффектом, следует строго придерживаться технологии устройства. После организации пола необходимо обеспечить должный уход.
Интенсивно эксплуатирующиеся объекты рекомендуется сразу после создания пола укрепить с помощью проникающих составов, к примеру, промышленных эмалей. Также не лишним будет выполнить монтаж чистового слоя или другого финишного покрытия. Также у нас можно купить краску для покраски пола в гараже.